泵的節(jié)能問題已引起國內(nèi)外人們的極大重視。首先，泵的生產(chǎn)數(shù)量很大。其次，泵應(yīng)有于工農(nóng)業(yè)的各個部門，例如農(nóng)業(yè)排灌用泵，城市供水泵，石油、化工用泵等。泵zui常用的驅(qū)動形式是用電動機(jī)驅(qū)動。泵的節(jié)能方法主要是使泵機(jī)組（泵、原動機(jī)和轉(zhuǎn)動部分）在zui高的效率下運(yùn)行，使其消耗外界輸入的電能下降到zui低點。泵的節(jié)能使綜合性的技術(shù)，（高溫泵，熱水泵）它涉及泵本身的節(jié)能、系統(tǒng)節(jié)能和使用管理運(yùn)行等
各方面。
1. 設(shè)計率的泵
泵本身損失可分為水力損失、機(jī)械損失和容積損失。在泵結(jié)構(gòu)選定后，可以認(rèn)為機(jī)械損失和容積
損失基本不變，因此泵本身節(jié)能重點應(yīng)放在減少泵內(nèi)水力損失上，可采取以下措施：
（1）選用的水力模型；
（2）采用先進(jìn)的水力設(shè)計方法；
（3）傳統(tǒng)設(shè)計方法、CAD/CFD 技術(shù)、實驗手段三者相結(jié)合，并用CFD 技術(shù)所設(shè)計的泵進(jìn)行性能預(yù)測；
（4） 合理選取材料，增加易損件使用壽命,提高泵的可靠性和平均壽命。
2． 生產(chǎn)率的泵
一臺率泵必須由高工藝水平的制造來保證。為保證泵的設(shè)計性能，首先要提高制造的準(zhǔn)確性制造廠應(yīng)該努力提高零件鑄造質(zhì)量, 以保證尺寸的度和形狀的正確性, 要想盡辦法對泵的流道進(jìn)行打磨,以提高過流部分的表面光潔度, 從而減小對流體的摩擦阻力。其次,減少過流部件的粗糙度以降低泵的水力損失，提高泵的效率。合理選擇縫隙處零件的材料，提高抗咬合和耐磨性，適當(dāng)減少間隙值，減少容積損失。
3. 泵系統(tǒng)節(jié)能
正確選用符合適用要求的泵每一臺泵都有一組性能曲線，對應(yīng)一個流量值，都可以找到與其對應(yīng)的揚(yáng)程、功率及效率值。通常我們把這一組相對應(yīng)的參數(shù)稱為工況點，對應(yīng)的zui率點稱為*工況點泵的流量-揚(yáng)程性能曲線與管路特性曲線的交點稱為泵的運(yùn)行工況點。運(yùn)行工況點隨著泵的流量和揚(yáng)程的變化而變化，而管路的特性曲線在給定的供水管路系統(tǒng)中所需的揚(yáng)程基本是不變的。在泵的實際使用中，泵的運(yùn)行工況點應(yīng)和*工況點重合，或者接近*工況點，這樣才能使泵保持在率運(yùn)行區(qū)，從而達(dá)到節(jié)能的目的。泵在選型過程中經(jīng)過的部門越多，安全裕量就留得越大，不僅造成很大浪費(fèi)，有的甚至無法正常工作。很多泵在遠(yuǎn)離*工況點位置上運(yùn)行，能耗大、裝置效率低。正確確定泵的幾何安裝高度是保證泵在設(shè)計工況下工作時不發(fā)生汽蝕的重要條件。在實際工作中，人們只注意流量、揚(yáng)程，往往忽視了泵的汽蝕性能。有的安裝人員對泵的理論性能不甚了解，不會也從不去計算泵的允許安裝高度，只按照過去的經(jīng)驗去確定泵的安裝高度；還有的安裝人員認(rèn)為泵的揚(yáng)程越大，安裝高度就越大；或者由于對吸入管路系統(tǒng)阻力損失估計不足，介質(zhì)的溫度波動估計不足，吸入池液面水位變化估計不足等原因，使得泵處于潛在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行，造成泵的損壞較快，或者發(fā)生汽蝕，不能工作。因此，正確確定泵的幾何安裝高度對于節(jié)能具有重要意義。
公司現(xiàn)有產(chǎn)品如下：
WM系列高溫泵，模溫機(jī)泵｜WD系列高溫旋渦泵｜WF系列加熱泵，溫控泵｜RGP系列高溫離心泵｜RGZ系列熱油泵，熱水泵｜WRY系列導(dǎo)熱油泵｜ISW系列冷水泵｜
更新時間：2011-09-01
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