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05Cr17Ni4Cu4Nb材料與國外17 -4PH（美)、X5CrNiCuNb174(德)、Z5CNU17.04(法),SUS630(日)牌號相近，為典型的馬氏體沉淀硬化不銹鋼。05Cr17Ni4Cu4Nb材料具有低的碳含量和較高的Cr ,Ni含量,保證了鋼微觀組織為塑韌性好的低碳馬氏體基體,而且較高的Cu含量,提供彌散強化作用,使此鋼種有良好的塑韌性﹑耐蝕性﹑振動衰減性等,被廣泛使用在汽輪機低壓末級長葉片中。

05Cr17Ni4Cu4Nb材料的熱處理分兩種,固溶處理及時效處理。中間時效處理又稱為調(diào)整處理,溫度一般選擇815℃,本文通過快速相變儀模擬實際熱處理過程,分析中間時效對相變點的影響,觀察中間時效對組織影響,并測量其對力學性能、逆變奧氏體的影響。試驗材料為05Cr17Ni4Cu4Nb,其化學成分見表1。

為了研究05Cr17Ni4Cu4Nb材料熱處理工藝過程中中間時效的影響,分別對試樣進行如表2熱處理。

不同熱處理后材料的力學性能結(jié)果見表3，L從表上可以看出，去除中間時效后，材料的Rm.Rpo.2、Ro.o都增加,斷面收縮率、延伸率變化不大。中間時效保溫過程中,此時基體為奧氏體,析出的s-Cu的長大傾向比馬氏體中大得多，但析出的短棒狀粗大的富銅相對位錯沒有作用[5],所以此過程析出的e-Cu對強度提高貢獻不大，在此基礎上進行最終時效后,Cu在基體中的過飽和度變小，析出彌散的對強度提高有貢獻的s-Cu相的數(shù)量變少，所以相對于無中間時效的熱處理,強度較低。

中間時效能提高05Cr17Ni4Cu4Nb鋼馬氏體轉(zhuǎn)變開始點(M,) ,提高了37℃;增加中間時效處理,材料金相組織仍為板條馬氏體,但材料最終性能的R.Rpoz.Rpoon熱處理都降低,斷面收縮率、延伸率變化不大;最終時效工藝相同情況下,中間時效對最終逆變奧氏體含量影響不大。